Le lampade riscaldanti a infrarossi offrono vantaggi come dimensioni ridotte, riscaldamento rapido e riscaldamento preciso, rendendole ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica per applicazioni come saldatura di plastica, stampaggio di materiali compositi interni, attivazione di adesivi e polimerizzazione di verniciatura a polvere. La luce infrarossa emessa da un radiatore a infrarossi (sorgente luminosa) viene assorbita dai materiali attraverso la risonanza molecolare (atomica), riscaldando così l'oggetto. Il riscaldamento a infrarossi, con la sua lunghezza d'onda abbinata e la penetrazione selettiva, riscalda direttamente e direzionalmente la superficie di un oggetto fino a una certa profondità, rendendolo un metodo altamente efficace per il riscaldamento, l'essiccazione e la polimerizzazione. Le lampade a infrarossi Youhui possono non solo riscaldare ampie aree di superfici, ma possono anche essere modellate su misura (3D) per riscaldare con precisione pezzi curvi localizzati in base alle esigenze del processo. Principali applicazioni: (1)Componenti interni: montanti A, B e C, bagagliaio, cruscotto, pannelli porta, telai interni dei pannelli porta, parasole (2)Componenti esterni: copricerchi, paraurti, fari, specchietti retrovisori, coprifari, tetto, vetro (3)Sedili: rimozione delle rughe superficiali, saldatura di binari e schienali (4)Sistema motore: filtri in plastica, ovatta fonoassorbente, saldatura interna dei coperchi, tappi interni dei coperchi, radiatori, serbatoi del liquido dei freni, coppe dei fluidi, serbatoi dell'acqua, serbatoi del carburante, condotti dell'aria, ecc. Casi applicativi: (1) Retrofit di essiccazione a infrarossi di una linea di verniciatura di una fabbrica di automobili: per affrontare la bassa efficienza e l'alto consumo energetico dei tradizionali processi di essiccazione della verniciatura, la fabbrica ha rinnovato il suo processo di essiccazione della verniciatura con il riscaldamento a infrarossi. È stato adottato un layout di radiatore a infrarossi multi-zona, con le corrispondenti lunghezze d'onda a infrarossi abbinate allo spessore del rivestimento; ad esempio, gli infrarossi a onde corte sono stati utilizzati per rivestimenti spessi, mentre gli infrarossi a onde lunghe sono stati utilizzati per l'essiccazione superficiale. Dopo il retrofit, il tempo di essiccazione del rivestimento è stato ridotto a 3 minuti, il consumo energetico è stato ridotto del 40% rispetto al processo tradizionale e il tasso di difetti come bolle di vernice e differenze di colore è stato significativamente ridotto, migliorando notevolmente l'efficienza della linea di produzione. (2) Applicazione di cabina di verniciatura a infrarossi in un'officina di riparazione auto: in precedenza, l'officina di riparazione utilizzava una tradizionale cabina di verniciatura, che soffriva di lunghi tempi di cottura e alto consumo energetico. Successivamente, è stata introdotta una cabina di verniciatura riscaldata a infrarossi, che utilizza la radiazione infrarossa per agire direttamente sulla carrozzeria da cuocere. Dopo il retrofit, il tempo di cottura è stato ridotto alla metà rispetto al processo tradizionale, con un singolo ciclo di cottura che richiede solo 1 ora. Questo non solo ha migliorato la capacità dell'officina di gestire le riparazioni e ha ridotto i potenziali guasti alle apparecchiature, ma ha anche ottimizzato l'ambiente di lavoro dell'officina perché le lampade a infrarossi funzionano senza rumore o radiazioni elettromagnetiche. Rispetto ai metodi di riscaldamento tradizionali come il trasferimento di calore per convezione dell'aria, il riscaldamento a infrarossi offre vantaggi significativi nella verniciatura automobilistica: Riscaldamento a risparmio energetico: le lampade di riscaldamento a infrarossi a infrarossi convertono il 95% dell'energia elettrica in calore, superando di gran lunga i metodi tradizionali. Ecologico: il riscaldamento a radiazione infrarossa è ecologico, consentendo l'accensione/spegnimento rapido e riducendo al minimo la perdita di radiazioni. Questo metodo di riscaldamento pulito, verde e sicuro utilizza tubi di quarzo di alta qualità importati e di provenienza nazionale, prevenendo la corrosione, la desquamazione e la generazione di gas o odori nocivi per l'oggetto o l'ambiente riscaldato. I tubi di quarzo di alta qualità sono un materiale resistente alle alte temperature con un'eccellente plasticità alle alte temperature, che impedisce lo scoppio del tubo e garantisce un livello di sicurezza molto elevato. Lunga durata media: la durata media dei prodotti degli elementi riscaldanti raggiunge le 5000 ore e possono essere progettate e prodotte durate ancora più lunghe in base alle esigenze del cliente. Il riscaldamento a onde medie può raggiungere le 20.000 ore. Nuovo metodo di riscaldamento: riscaldamento direttamente sull'oggetto senza riscaldare l'aria circostante; gli oggetti possono essere riscaldati direttamente in un ambiente sottovuoto. Ciò evita i problemi di perdita di calore che si verificano durante il trasferimento di calore tra la sorgente di calore e l'oggetto riscaldato nei metodi di riscaldamento tradizionali. Quando si utilizza il riscaldamento a radiazione infrarossa, la selezione di una lunghezza d'onda a infrarossi adatta che corrisponda allo spettro di assorbimento dell'oggetto riscaldato produce risultati migliori. Ad esempio, la radiazione infrarossa a onde corte penetra più efficacemente nella superficie del rivestimento, riscaldando simultaneamente dall'interno verso l'esterno. Il sistema di riscaldamento a radiazione infrarossa può essere facilmente integrato nella linea di produzione. Attraverso componenti meccanici, riflettori a infrarossi e un sistema di controllo, il riscaldamento a radiazione infrarossa esterno e le operazioni di produzione possono essere controllati in modo sincrono. Facile da controllare: utilizzando il tempo di risposta rapido e l'inerzia termica estremamente bassa dei tubi di quarzo di alta qualità, il processo di riscaldamento può essere controllato in modo rapido e preciso. La potenza in uscita del processo di riscaldamento (modulo) può essere impostata arbitrariamente da 0-100%, ottenendo un eccellente controllo della temperatura. Semplice da usare, facile da installare, manutenzione e sostituzione a basso costo. Nel processo di produzione automobilistica, il riscaldamento a radiazione infrarossa è un metodo per l'essiccazione e la polimerizzazione che consente di risparmiare tempo e denaro e può anche contribuire a migliorare la qualità dei componenti in alcuni processi chiave. In futuro, il riscaldamento a radiazione infrarossa sarà utilizzato per un numero maggiore di componenti e, possibilmente, anche per l'intero processo di produzione del veicolo, indicando un significativo potenziale di mercato.

L'applicazione di tubi di riscaldamento a infrarossi nella stampa 3D ha migliorato i processi industriali e ha ulteriormente promosso il rapido sviluppo della stampa 3D.Attualmente, l'estrusione dei materiali è la tecnologia più utilizzata nella produzione di additivi polimerici o nella stampa 3D. Questo processo è comunemente indicato come modellazione di deposizione di fusione o produzione di filo fuso, ed è stato utilizzato principalmente per la stampa 3D di materiali termoplastici, miscele di polimeri,e materiali compositi.Ma questo processo di fabbricazione ha anche i suoi svantaggi, che sono che l'uso funzionale di questi componenti può essere limitato dall'anisotropia meccanica,dove la resistenza dei componenti stampati attraverso strati continui nella direzione di costruzione (direzione z) può essere significativamente inferiore alla corrispondente resistenza in piano (direzione x-y).Ciò è dovuto principalmente alla scarsa adesione tra gli strati di stampa,e la ragione di questo risultato è che lo strato inferiore ha una temperatura inferiore rispetto alla temperatura di transizione del vetro prima di depositare lo strato successivo.La temperatura di transizione del vetro può essere intesa come un punto di fusione simile ai metalli, ma per le materie plastiche, questo è un intervallo.L'uso di riscaldamento a infrarossi per aumentare la temperatura superficiale dello strato stampato appena prima di depositare nuovi materiali può migliorare la resistenza degli strati intermedi del componente. Il riscaldamento preliminare del letto di polvere con un radiatore a infrarossi è un passo fondamentale.

Linea di produzione di bottiglie di bevande ● Sfondo del caso: Una grande azienda di produzione di bevande ha molteplici linee di produzione per il soffiamento di bottiglie di bevande.che presentavano problemi quali il riscaldamento irregolare, un elevato consumo energetico e una bassa efficienza di produzione. ● Effetto dell'applicazione: dopo l'introduzione di lampade a riscaldamento a infrarossi,il riscaldamento rapido e uniforme delle preforme della bottiglia è ottenuto controllando con precisione la lunghezza d'onda e l'energia prodotta dal tubo della lampada a infrarossi, migliorando significativamente la consistenza dello spessore della bottiglia e migliorando la qualità del prodotto.e l'efficienza della produzione è notevolmente migliorata. Quando si sceglie una lampada di riscaldamento a infrarossi adatta a una soffiatrice di bottiglie, occorre considerare i seguenti aspetti: Lunghezza d'onda ●Materiale di preforma corrispondente: diversi materiali di preforma in plastica hanno caratteristiche di assorbimento diverse per le radiazioni infrarosse.Le preforme di bottiglie in plastica in PET hanno generalmente buoni effetti di assorbimento nell'intervallo di lunghezza d'onda di 1.2 μm a 1,5 μm. La scelta di una lampada di riscaldamento a infrarossi in questo intervallo di lunghezza d'onda consente di ottenere un riscaldamento rapido e un utilizzo efficiente dell'energia. ●Requisito di profondità di riscaldamento: l'infrarosso a onde corte (0,75-1,4 um) ha una forte potenza di penetrazione, che può riscaldare uniformemente la preforma dall'interno verso l'esterno.È adatto per la fase di pre riscaldamento e di formazione della preforma, come l'essiccazione e la cura delle apparecchiature di stampa ad alta velocità, la soffiatura e la saldatura delle materie plastiche, ecc. Potenza ●Considerare la dimensione dell'area di riscaldamento: selezionare la potenza in base alla dimensione dell'area di riscaldamento della soffiatrice di bottiglie e al numero di preforme.L'area di riscaldamento è grande e ci sono molte preforme, che richiedono lampade di riscaldamento ad alta potenza per garantire un'alimentazione termica sufficiente e un riscaldamento uniforme. ●Adattarsi alla velocità di produzione: con velocità di produzione elevata,è necessario che la lampada di riscaldamento possa fornire calore sufficiente in un breve periodo di tempo per raggiungere la temperatura di stampaggio da soffiatura appropriata per la preformaPer le linee di produzione ad alta velocità si dovrebbero scegliere lampade di riscaldamento ad alta potenza o più serie di lampade di riscaldamento. Materiale della lampada ●Vetro al quarzo: ha una buona trasparenza e resistenza alle alte temperature, può resistere a alte temperature senza deformazioni,e può garantire un'efficace trasmissione di radiazioni infrarosse e un riscaldamento stabileÈ un materiale comunemente utilizzato per lampade a riscaldamento a infrarossi. ●filo di tungsteno: come materiale a filamento, ha un elevato punto di fusione, alta resistenza e altre caratteristiche, e può generare rapidamente calore e radiazioni infrarosse dopo essere stato alimentato.Ha un elevato rendimento di riscaldamento e può raggiungere rapidamente la temperatura di lavoro della lampada di riscaldamento. Strato riflettente ● Effetto di riscaldamento migliorato: le lampade di riscaldamento a infrarossi con strati riflettenti possono riflettere l'energia a infrarossi non assorbita dalla preforma sulla superficie della preforma,miglioramento dell'efficienza del riscaldamento e riduzione degli sprechi energeticiIl materiale dello strato riflettente, come la lega di alluminio o il rivestimento in ceramica, può raggiungere una riflettività di circa il 95%. ● Ottimizzare l'uniformità del riscaldamento: progettando ragionevolmente la forma e l'angolo dello strato riflettente, i raggi infrarossi possono essere irradiati in modo più uniforme sulla preforma,evitare un surriscaldamento locale o un riscaldamento insufficiente, che contribuisce a migliorare la qualità e la consistenza del corpo della bottiglia. Marchio e qualità ● reputazione sul mercato: scegliere lampade a riscaldamento a infrarossi di marca nota di solito garantisce una migliore qualità e prestazioni.Marchi quali USHIO e Philips hanno un elevato livello di riconoscimento e una buona reputazione nel settore delle macchine per soffiare bottiglie. ● Durata di vita: Le lampade di riscaldamento di alta qualità hanno una lunga durata di vita, riducendo la frequenza di fermo dell'apparecchiatura e la sostituzione delle lampade e riducendo i costi di manutenzione.la durata di vita di alcuni tubi di luce può raggiungere oltre 5000 ore, che può far risparmiare più tempo e costi alle imprese rispetto ai normali tubi di luce. Compatibilità del sistema di controllo ● regolabile: la lampada di riscaldamento deve essere compatibile con il sistema di controllo della soffiatrice di bottiglie per ottenere una regolazione precisa della potenza.Questo permette di regolare in modo flessibile la temperatura e il tempo di riscaldamento in base ai diversi materiali di preforma, le specifiche e i requisiti del processo di produzione, garantendo il miglior effetto di riscaldamento per le preforme. ● Velocità di risposta: la lampada di riscaldamento a risposta rapida può regolare tempestivamente la potenza di uscita in base ai cambiamenti di temperatura della preforma durante il processo di produzione,migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodottiAd esempio, alcune lampade a infrarossi ad onde corte possono riscaldarsi o raffreddarsi rapidamente in 1-3 secondi, rendendo il controllo del processo di riscaldamento più flessibile.

Caso 1: Indurimento del rivestimento del vetro per migliorare efficienza e qualità Un produttore di vetro architettonico produce principalmente vetro rivestito Low-E per facciate continue di edifici di fascia alta. In precedenza, utilizzava il riscaldamento ad aria calda tradizionale per l'indurimento post-rivestimento, che soffriva di velocità di riscaldamento lente, elevato consumo energetico e adesione instabile del film, ostacolando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. L'introduzione di lampade a infrarossi ha migliorato significativamente questa situazione. Le lampade a infrarossi a onde medie con lunghezze d'onda specifiche sono state selezionate in base alle caratteristiche del materiale di rivestimento. Una volta attivate, le lampade irradiano energia in modo rapido e preciso allo strato di rivestimento, attivando le molecole del film e ottenendo un indurimento rapido dall'interno verso l'esterno. Il tempo di riscaldamento è stato significativamente ridotto da 15-20 minuti per lastra di vetro a 5-8 minuti, aumentando l'efficienza produttiva di almeno il 50%. Inoltre, il riscaldamento a infrarossi uniforme si traduce in un indurimento del film più consistente. I test di adesione hanno mostrato un miglioramento del 30% nell'adesione del film, riducendo efficacemente il rischio di delaminazione durante il trasporto e l'installazione e aumentando la resa del prodotto dall'80% a oltre il 90%. Allo stesso tempo, il consumo energetico delle lampade a infrarossi è ridotto del 35% rispetto alle tradizionali apparecchiature ad aria calda, il che riduce notevolmente i costi di produzione e migliora la competitività del prodotto sul mercato. Caso 2: Curvatura a caldo del vetro per ottenere una lavorazione precisa Un'azienda specializzata nella produzione di vetro per autoveicoli ha riscontrato problemi con il processo di curvatura a caldo per il vetro per autoveicoli di forma personalizzata. I metodi di riscaldamento tradizionali faticavano a ottenere un riscaldamento localizzato rapido e preciso del vetro, con conseguente riscaldamento non uniforme e tendenza alla deformazione e alla rottura durante il processo di curvatura. Ciò ha portato a un tasso di scarto fino al 20% e a una bassa efficienza produttiva, rendendo difficile soddisfare la crescente domanda del mercato. L'azienda ha adottato una soluzione con lampade a infrarossi a onde corte. Attraverso una disposizione delle lampade attentamente progettata e un sistema di controllo della temperatura intelligente, la luce infrarossa a onde corte può essere focalizzata con precisione sull'area del vetro da curvare, riscaldando rapidamente quell'area fino al suo punto di rammollimento (circa 650-700°C). Poiché la luce infrarossa a onde corte si riscalda rapidamente (raggiungendo la sua massima potenza in 1-3 secondi), la sua velocità di risposta termica è oltre cinque volte superiore rispetto al riscaldamento tradizionale. In combinazione con stampi ad alta precisione, consente la curvatura precisa di forme di vetro complesse. Ciò ha ridotto il tempo di curvatura da 8-10 minuti per ciclo a 3-5 minuti, migliorando significativamente l'efficienza produttiva. Inoltre, l'uniformità del riscaldamento del vetro è stata significativamente migliorata e il tasso di scarto è stato ridotto a meno dell'8%, migliorando efficacemente la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva e soddisfacendo le esigenze dei produttori di automobili per vetro per autoveicoli di alta qualità e diversificato.

Le lampade di riscaldamento a infrarossi possono anche essere applicate al riscaldamento a pellicola EVA. Il principio della lampada di riscaldamento a infrarossi per il riscaldamento della pellicola EVA La radiazione infrarossa emessa dalla lampada di riscaldamento a infrarossi viene assorbita dal film EVA e convertita in energia termica, causando un aumento della temperatura del film.le molecole nella pellicola EVA si muovono più vigorosamente, generare calore attraverso attrito intermolecolare e ottenere un riscaldamento uniforme. Punti chiave per la scelta di una lampada di riscaldamento a infrarossi • Selezione della lunghezza d'onda:La pellicola EVA ha buone caratteristiche di assorbimento nella banda del vicino infrarosso (0,75 μm-1,5 μm).La scelta di una lampada di riscaldamento a infrarossi in questo intervallo di lunghezza d'onda può consentire al film di assorbire rapidamente energia e migliorare l'efficienza di riscaldamento. • determinazione della potenza:Selezionare la lampada di riscaldamento di potenza appropriata in base ai requisiti di larghezza, spessore e velocità di riscaldamento della pellicola EVA.o quando è necessario un riscaldamento rapido, si deve scegliere una lampada di riscaldamento ad alta potenza.per raggiungere la temperatura predeterminata in un breve periodo di tempo, può essere richiesto un gruppo di lampade di riscaldamento a infrarossi con una potenza totale di 5-10 kW. Uniformità di riscaldamento: per garantire un riscaldamento uniforme della pellicola EVA, è possibile selezionare una lampada di riscaldamento a infrarossi con un coperchio riflettente,e la posizione e l'angolo della lampada di riscaldamento devono essere disposti in modo ragionevoleIl riflettore può riflettere i raggi infrarossi sul film sottile, riducendo la perdita di energia e rendendo il riscaldamento più uniforme.utilizzando più lampade di riscaldamento a bassa potenza distribuite uniformemente sopra il film e ottimizzando la progettazione del coperchio del riflettore, la deviazione della temperatura superficiale della pellicola può essere controllata in un intervallo ristretto. Vantaggi di applicazione • Efficienza e risparmio energetico:La lampada di riscaldamento a infrarossi irradia energia direttamente sulla pellicola EVA, che può essere rapidamente assorbita e convertita in energia termica.può ridurre le perdite di calore durante la trasmissione ed ha un effetto significativo di risparmio energetico, generalmente risparmiando dal 20% al 30% di energia. • Velocità di riscaldamento rapida:Per esempio, su alcune linee di produzione di pellicole EVA, la temperatura di produzione di pellicole EVA può aumentare.l'uso di lampade a riscaldamento a infrarossi può ridurre il tempo di riscaldamento a 1/3-1/2 del tempo di riscaldamento originale. • Controllo accurato della temperatura:Con un sistema di controllo della temperatura ad alta precisione, la lampada di riscaldamento a infrarossi può controllare con precisione la temperatura di riscaldamento della pellicola EVA, il che favorisce la stabilità della qualità del prodotto.Ad esempio, l'accuratezza del controllo della temperatura può raggiungere ± 1 °C, evitando efficacemente le variazioni delle prestazioni della pellicola causate dalle fluttuazioni di temperatura.

Come tutti sappiamo, la pelle può essere suddivisa in due categorie: pelle grezza e pelle artificiale.le persone scelgono sempre più prodotti in pelle quando acquistano scarpe in pelle, cinture, portafogli, borse da spalla, borse da mano e altri prodotti in pelle.e i requisiti di qualità per la pelle grezza sono sempre più elevati. proviene dalla corteccia animale, che si trova sotto l'epidermide, tra l'epidermide e il tessuto sottocutaneo.e il suo peso e lo spessore rappresentano circa il 90% della pelle grezzaL'intero processo di produzione della pelle è molto complicato, tra cui l'essiccazione della pelle è un anello molto importante.   Il riscaldamento e l'essiccazione a infrarossi del cuoio hanno i vantaggi di un'elevata efficienza ed un risparmio energetico.e la pelle passa lentamente nel tunnelPer le pelli con una superficie più ampia, si può aumentare il numero di lampade a infrarossi o la potenza.   Principio di riscaldamento a infrarossi L'infrarosso è un'onda elettromagnetica con una lunghezza d'onda compresa tra 0,75 micron e 1 millimetro.le molecole della pelle assorbono l'energia dei raggi infrarossi, intensificando il movimento molecolare, generando così calore e raggiungendo lo scopo di riscaldamento.   Le lampade a infrarossi hanno molte applicazioni nell'industria della pelle, tra cui principalmente i seguenti aspetti: •AsciugaturaDopo che la pelle è stata lavorata con la concia, la tintura, ecc., occorre rimuovere l'umidità in eccesso.in modo che l'umidità all'interno della pelle assorba rapidamente il calore e si trasformi in vapore acqueo, accelera il processo di asciugatura e si asciuga in modo uniforme, evitando in modo efficace la crepa e la deformazione della superficie della pelle a causa di surriscaldamento locale o asciugatura troppo rapida.   •Fissazione del coloreDopo la tintura della pelle, l'uso di lampade a infrarossi per il trattamento termico può rendere le molecole coloranti più adatte alle fibre di pelle.migliorando così la resistenza e l'uniformità della tintura, rendendo il colore della pelle più vivo e duraturo.   •AmmorbidimentoPer alcune pelli più dure, il calore delle lampade a infrarossi può intensificare il movimento delle molecole di fibre di pelle, rendendole più morbide, aumentando la flessibilità e la plasticità della pelle,e facilitare la successiva elaborazione, come tagliare e cucire.   •Sterilizzazione e disinfezioneIl calore generato dalle lampade a infrarossi può uccidere in una certa misura batteri, muffe e altri microrganismi sulla superficie della pelle, contribuendo a migliorare la qualità igienica della pelle,impedire che la pelle si muffa e si deteriori a causa della crescita di microrganismi durante la conservazione e l'uso, e prolungare la vita utile della pelle.   Vantaggi del riscaldamento a infrarossi I radiatori a infrarossi a quarzo si sono dimostrati molto efficaci per l'essiccazione della pelle, offrendo diversi vantaggi significativi rispetto ai metodi tradizionali.Ecco le principali caratteristiche e i vantaggi dell'uso di riscaldatori a infrarossi ad alta efficienza per l'essiccazione della pelle:   1Processo di asciugatura rapida L'uso di riscaldatori a infrarossi ad alta efficienza può accelerare significativamente il processo di asciugatura rispetto ai tradizionali asciugatori a convezione di aria calda a vapore e a conduzione termica.L'energia del radiatore a infrarossi viene trasmessa direttamente sulla superficie della pelle senza la necessità di un mezzo intermedioAlcuni radiatori possono penetrare i pori di pelle, con una profondità di penetrazione da 0,1 mm a 2,0 mm. Il radiatore nei pori è quasi completamente assorbito dopo ripetute riflessioni dalle pareti dei pori.con conseguente efficienza di trasferimento di calore estremamente elevataPer la stessa pelle, l'essiccazione con radiatori a infrarossi può ridurre significativamente il tempo di essiccazione.   2. Asciugatura di alta qualità I radiatori a infrarossi al quarzo hanno un'eccellente qualità di asciugatura.migliorando così le proprietà fisiche e il colore della pelle dopo l'essiccazionePer esempio, nella fabbricazione di prodotti in pelle, il mantenimento di un'essiccazione uniforme è essenziale per garantire la qualità e l'estetica del prodotto finale.     3Risparmio energetico Rispetto ad altri radiatori e ai metodi di essiccazione con riscaldamento elettrico, l'essiccazione dei radiatori a infrarossi al quarzo è più efficiente dal punto di vista energetico e consente di risparmiare oltre il 50% del consumo energetico convenzionale.gli elementi a radiazione infrarossa di questi asciugatori hanno una struttura semplice, che riduce le dimensioni dell'apparecchiatura, rende il funzionamento più facile e più sicuro.   Precauzioni • Le apparecchiature di riscaldamento a infrarossi devono essere regolarmente mantenute e calibrate per garantire l'uniformità e la stabilità del riscaldamento. • Controllare con precisione la temperatura, il tempo e la distanza di riscaldamento in base al tipo, allo spessore e ai requisiti di processo della pelle per evitare danni alla pelle dovuti a un riscaldamento eccessivo. • Quando si utilizzano apparecchiature di riscaldamento a infrarossi, gli operatori devono indossare occhiali protettivi per evitare che i raggi infrarossi causino danni agli occhi.