Soluzioni di riscaldamento efficienti per l'industria automobilistica

Le lampade riscaldanti a infrarossi offrono vantaggi come dimensioni ridotte, riscaldamento rapido e riscaldamento preciso, rendendole ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica per applicazioni come saldatura di plastica, stampaggio di materiali compositi interni, attivazione di adesivi e polimerizzazione di verniciatura a polvere.

La luce infrarossa emessa da un radiatore a infrarossi (sorgente luminosa) viene assorbita dai materiali attraverso la risonanza molecolare (atomica), riscaldando così l'oggetto. Il riscaldamento a infrarossi, con la sua lunghezza d'onda abbinata e la penetrazione selettiva, riscalda direttamente e direzionalmente la superficie di un oggetto fino a una certa profondità, rendendolo un metodo altamente efficace per il riscaldamento, l'essiccazione e la polimerizzazione. Le lampade a infrarossi Youhui possono non solo riscaldare ampie aree di superfici, ma possono anche essere modellate su misura (3D) per riscaldare con precisione pezzi curvi localizzati in base alle esigenze del processo.

Principali applicazioni:

(1)Componenti interni: montanti A, B e C, bagagliaio, cruscotto, pannelli porta, telai interni dei pannelli porta, parasole

(2)Componenti esterni: copricerchi, paraurti, fari, specchietti retrovisori, coprifari, tetto, vetro

(3)Sedili: rimozione delle rughe superficiali, saldatura di binari e schienali

(4)Sistema motore: filtri in plastica, ovatta fonoassorbente, saldatura interna dei coperchi, tappi interni dei coperchi, radiatori, serbatoi del liquido dei freni, coppe dei fluidi, serbatoi dell'acqua, serbatoi del carburante, condotti dell'aria, ecc.

Casi applicativi:

(1) Retrofit di essiccazione a infrarossi di una linea di verniciatura di una fabbrica di automobili: per affrontare la bassa efficienza e l'alto consumo energetico dei tradizionali processi di essiccazione della verniciatura, la fabbrica ha rinnovato il suo processo di essiccazione della verniciatura con il riscaldamento a infrarossi. È stato adottato un layout di radiatore a infrarossi multi-zona, con le corrispondenti lunghezze d'onda a infrarossi abbinate allo spessore del rivestimento; ad esempio, gli infrarossi a onde corte sono stati utilizzati per rivestimenti spessi, mentre gli infrarossi a onde lunghe sono stati utilizzati per l'essiccazione superficiale. Dopo il retrofit, il tempo di essiccazione del rivestimento è stato ridotto a 3 minuti, il consumo energetico è stato ridotto del 40% rispetto al processo tradizionale e il tasso di difetti come bolle di vernice e differenze di colore è stato significativamente ridotto, migliorando notevolmente l'efficienza della linea di produzione.

(2) Applicazione di cabina di verniciatura a infrarossi in un'officina di riparazione auto: in precedenza, l'officina di riparazione utilizzava una tradizionale cabina di verniciatura, che soffriva di lunghi tempi di cottura e alto consumo energetico. Successivamente, è stata introdotta una cabina di verniciatura riscaldata a infrarossi, che utilizza la radiazione infrarossa per agire direttamente sulla carrozzeria da cuocere. Dopo il retrofit, il tempo di cottura è stato ridotto alla metà rispetto al processo tradizionale, con un singolo ciclo di cottura che richiede solo 1 ora. Questo non solo ha migliorato la capacità dell'officina di gestire le riparazioni e ha ridotto i potenziali guasti alle apparecchiature, ma ha anche ottimizzato l'ambiente di lavoro dell'officina perché le lampade a infrarossi funzionano senza rumore o radiazioni elettromagnetiche.

Rispetto ai metodi di riscaldamento tradizionali come il trasferimento di calore per convezione dell'aria, il riscaldamento a infrarossi offre vantaggi significativi nella verniciatura automobilistica:

• Riscaldamento a risparmio energetico: le lampade di riscaldamento a infrarossi a infrarossi convertono il 95% dell'energia elettrica in calore, superando di gran lunga i metodi tradizionali.
• Ecologico: il riscaldamento a radiazione infrarossa è ecologico, consentendo l'accensione/spegnimento rapido e riducendo al minimo la perdita di radiazioni. Questo metodo di riscaldamento pulito, verde e sicuro utilizza tubi di quarzo di alta qualità importati e di provenienza nazionale, prevenendo la corrosione, la desquamazione e la generazione di gas o odori nocivi per l'oggetto o l'ambiente riscaldato. I tubi di quarzo di alta qualità sono un materiale resistente alle alte temperature con un'eccellente plasticità alle alte temperature, che impedisce lo scoppio del tubo e garantisce un livello di sicurezza molto elevato.
• Lunga durata media: la durata media dei prodotti degli elementi riscaldanti raggiunge le 5000 ore e possono essere progettate e prodotte durate ancora più lunghe in base alle esigenze del cliente. Il riscaldamento a onde medie può raggiungere le 20.000 ore.
• Nuovo metodo di riscaldamento: riscaldamento direttamente sull'oggetto senza riscaldare l'aria circostante; gli oggetti possono essere riscaldati direttamente in un ambiente sottovuoto. Ciò evita i problemi di perdita di calore che si verificano durante il trasferimento di calore tra la sorgente di calore e l'oggetto riscaldato nei metodi di riscaldamento tradizionali.
• Quando si utilizza il riscaldamento a radiazione infrarossa, la selezione di una lunghezza d'onda a infrarossi adatta che corrisponda allo spettro di assorbimento dell'oggetto riscaldato produce risultati migliori. Ad esempio, la radiazione infrarossa a onde corte penetra più efficacemente nella superficie del rivestimento, riscaldando simultaneamente dall'interno verso l'esterno.
• Il sistema di riscaldamento a radiazione infrarossa può essere facilmente integrato nella linea di produzione. Attraverso componenti meccanici, riflettori a infrarossi e un sistema di controllo, il riscaldamento a radiazione infrarossa esterno e le operazioni di produzione possono essere controllati in modo sincrono.
• Facile da controllare: utilizzando il tempo di risposta rapido e l'inerzia termica estremamente bassa dei tubi di quarzo di alta qualità, il processo di riscaldamento può essere controllato in modo rapido e preciso. La potenza in uscita del processo di riscaldamento (modulo) può essere impostata arbitrariamente da 0-100%, ottenendo un eccellente controllo della temperatura.
• Semplice da usare, facile da installare, manutenzione e sostituzione a basso costo.

Nel processo di produzione automobilistica, il riscaldamento a radiazione infrarossa è un metodo per l'essiccazione e la polimerizzazione che consente di risparmiare tempo e denaro e può anche contribuire a migliorare la qualità dei componenti in alcuni processi chiave. In futuro, il riscaldamento a radiazione infrarossa sarà utilizzato per un numero maggiore di componenti e, possibilmente, anche per l'intero processo di produzione del veicolo, indicando un significativo potenziale di mercato.