Applicazione delle lampade di riscaldamento a infrarossi nell'industria del vetro

Caso 1: Indurimento del rivestimento del vetro per migliorare efficienza e qualità

Un produttore di vetro architettonico produce principalmente vetro rivestito Low-E per facciate continue di edifici di fascia alta. In precedenza, utilizzava il riscaldamento ad aria calda tradizionale per l'indurimento post-rivestimento, che soffriva di velocità di riscaldamento lente, elevato consumo energetico e adesione instabile del film, ostacolando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

L'introduzione di lampade a infrarossi ha migliorato significativamente questa situazione. Le lampade a infrarossi a onde medie con lunghezze d'onda specifiche sono state selezionate in base alle caratteristiche del materiale di rivestimento. Una volta attivate, le lampade irradiano energia in modo rapido e preciso allo strato di rivestimento, attivando le molecole del film e ottenendo un indurimento rapido dall'interno verso l'esterno. Il tempo di riscaldamento è stato significativamente ridotto da 15-20 minuti per lastra di vetro a 5-8 minuti, aumentando l'efficienza produttiva di almeno il 50%. Inoltre, il riscaldamento a infrarossi uniforme si traduce in un indurimento del film più consistente. I test di adesione hanno mostrato un miglioramento del 30% nell'adesione del film, riducendo efficacemente il rischio di delaminazione durante il trasporto e l'installazione e aumentando la resa del prodotto dall'80% a oltre il 90%. Allo stesso tempo, il consumo energetico delle lampade a infrarossi è ridotto del 35% rispetto alle tradizionali apparecchiature ad aria calda, il che riduce notevolmente i costi di produzione e migliora la competitività del prodotto sul mercato.

Caso 2: Curvatura a caldo del vetro per ottenere una lavorazione precisa

Un'azienda specializzata nella produzione di vetro per autoveicoli ha riscontrato problemi con il processo di curvatura a caldo per il vetro per autoveicoli di forma personalizzata. I metodi di riscaldamento tradizionali faticavano a ottenere un riscaldamento localizzato rapido e preciso del vetro, con conseguente riscaldamento non uniforme e tendenza alla deformazione e alla rottura durante il processo di curvatura. Ciò ha portato a un tasso di scarto fino al 20% e a una bassa efficienza produttiva, rendendo difficile soddisfare la crescente domanda del mercato.

L'azienda ha adottato una soluzione con lampade a infrarossi a onde corte. Attraverso una disposizione delle lampade attentamente progettata e un sistema di controllo della temperatura intelligente, la luce infrarossa a onde corte può essere focalizzata con precisione sull'area del vetro da curvare, riscaldando rapidamente quell'area fino al suo punto di rammollimento (circa 650-700°C). Poiché la luce infrarossa a onde corte si riscalda rapidamente (raggiungendo la sua massima potenza in 1-3 secondi), la sua velocità di risposta termica è oltre cinque volte superiore rispetto al riscaldamento tradizionale. In combinazione con stampi ad alta precisione, consente la curvatura precisa di forme di vetro complesse. Ciò ha ridotto il tempo di curvatura da 8-10 minuti per ciclo a 3-5 minuti, migliorando significativamente l'efficienza produttiva. Inoltre, l'uniformità del riscaldamento del vetro è stata significativamente migliorata e il tasso di scarto è stato ridotto a meno dell'8%, migliorando efficacemente la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva e soddisfacendo le esigenze dei produttori di automobili per vetro per autoveicoli di alta qualità e diversificato.