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Con il continuo sviluppo della tecnologia, la tecnologia di riscaldamento a infrarossi è gradualmente diventata al centro dell'attenzione delle persone.e altri campi a causa dei suoi vantaggi di elevata efficienza, protezione dell'ambiente e sicurezza.

Principio e caratteristiche del riscaldamento a infrarossi:

La tecnologia di riscaldamento a infrarossi utilizza la caratteristica dei materiali semiconduttori che assorbono la luce infrarossa e la convertono in calore per ottenere il riscaldamento degli oggetti bersaglio.Il principio fondamentale è che quando i materiali semiconduttori assorbono la luce infrarossa, gli elettroni passano dalla banda di valenza alla banda di conduzione, formando una corrente elettrica e generando calore.ottenendo così un effetto di riscaldamento.

La tecnologia di riscaldamento a infrarossi presenta le seguenti caratteristiche:

● Efficienza: A causa dell'elevata energia della luce infrarossa, i materiali semiconduttori possono trasformarla in calore in modo efficiente, ottenendo così un riscaldamento rapido.

● Risparmio ambientale: La tecnologia di riscaldamento a infrarossi non produce sostanze nocive durante l'uso e non causa inquinamento acustico, il che la rende un metodo di riscaldamento ecologico.

● Sicurezza: Poiché il riscaldamento a infrarossi è puramente resistivo, la corrente non attraverserà il materiale semiconduttore stesso, quindi ha una elevata sicurezza.

● Ampia applicabilità: le apparecchiature di riscaldamento a infrarossi hanno un piccolo volume, sono facili da installare e sono adatte a oggetti di varie forme e dimensioni.

Applicazione della tecnologia di riscaldamento a infrarossi

1. Dispositivo di riscaldamento per wafer

Il wafer di silicio è un importante materiale semiconduttore ampiamente utilizzato in settori come la produzione di circuiti e pannelli solari.che può rimuovere la materia organica e le bolle, attivare i materiali, regolare le forme, migliorare le strutture dei materiali, ecc., garantendo la purezza della superficie e la qualità delle wafer di silicio,e consentire loro di svolgere un ruolo migliore in vari campi di applicazioneUtilizzando radiazioni infrarosse (IR) per generare calore denso, la temperatura del wafer può essere misurata con precisione da un pirometro a infrarossi.

Il diagramma seguente è un tipo di sistema RTP. Nel sistema RTP, le luci sui lati superiore e inferiore sono posizionate verticalmente per riscaldare uniformemente il wafer con radiazioni infrarosse.La temperatura del wafer è monitorata da un pirometro e quindi controllata attraverso il feedback di potenza dalle lampade ad alogeno di tungstenoLa superficie riscaldata riceve l'energia di radiazione media della linea rossa, riducendo efficacemente i problemi di qualità del processo negativi causati da temperature irregolari.

2. forno di saldatura a riversamento a vuoto

Un forno a riflusso a vuoto è un processo di saldatura di alta qualità di prodotti in un ambiente a vuoto, che viene utilizzato per proteggere i prodotti e la saldatura dall'ossidazione in condizioni di vuoto.Allo stesso tempo, reagisce con l'ossido sulla superficie dei prodotti e con la saldatura per migliorare la qualità della superficie di saldatura e ridurre la porosità della saldatura.Generalmente utilizzato in prodotti ad alta precisione come l'aerospazialeLa camera a vuoto è dotata di un sistema di riscaldamento integrato, che adotta il principio di riscaldamento da radiazioni infrarosse.saldatura sicura a temperatura ultra bassa, nessuna differenza di temperatura, nessun surriscaldamento, parametri di processo affidabili e stabili, nessun bisogno di complessi test di processo e basso costo ambientale di funzionamento.piccole partite, e saldatura di alta affidabilità di prodotti militari.

3. forno per elettroplatazione a vuoto

Un forno di elettroplatazione a vuoto è un dispositivo utilizzato per la elettroplatazione della superficie di metalli o altri materiali.migliorando così la qualità e la durata dello strato di galvanoplasticaIl controllo della temperatura è un passo cruciale nel funzionamento di un forno di elettroplatazione a vuoto.Utilizzando le caratteristiche del riscaldamento a infrarossi, un preciso controllo della temperatura e la garanzia dell'uniformità della temperatura possono migliorare efficacemente la qualità e la durata dello strato di galvanizzazione,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,Allo stesso tempo, può anche garantire la sicurezza e la stabilità del processo di galvanoplastica.