La tecnologia di saldatura a infrarossi è sempre più favorita dal mercato a causa dei suoi vantaggi unici.Un vantaggio importante di questa tecnica è che utilizza un metodo di riscaldamento senza contatto per interrompere il riscaldamento dei pezzi di plasticaLe superfici di due parti da saldare possono condensarsi rapidamente sotto la luce infrarossa, e poi essere legate tra loro dopo la pressione e il raffreddamento, raggiungendo una resistenza di saldatura estremamente elevata.La forza di attacco tra due componenti dopo la saldatura a infrarossi è molto superiore a quella di altri processi di saldatura. Le saldature tra i componenti possono raggiungere il 100% di tenuta all'aria, quindi non ci sarà alcuna perdita di aria o liquido.Disegni che non possono essere completati con altri processi di saldatura possono essere completati arbitrariamente qui.
Pertanto, le competenze di saldatura a infrarossi sono particolarmente adatte per parti curve complesse e grandi parti plastiche strutturali, nonché per la saldatura della maggior parte dei componenti in plastica come luci di auto, scatole di batterie,bottiglie d'acqua, pannelli strumenti, cornici degli airbag, e così via.
1Introduzione all' infrarosso
Il raggio infrarosso è uno dei molti raggi invisibili del sole, che è un'onda elettromagnetica con una lunghezza d'onda tra microonde e luce visibile, che va da 1 mm a 760 nm,e si divide in onde corte (00,75 a 1,50 μm) onde medie (1,50 ± 3,0 μm) e onde lunghe (3,0 a 1000 μm) 3 zone.
2Principi del riscaldamento a infrarossi
La luce infrarossa ha una bassa frequenza e può penetrare solo i vuoti tra atomi e molecole di materia, accelerando la vibrazione e allargando la distanza tra atomi e molecole.aumentando così l'energia di movimento di riscaldamentoDa una prospettiva macro, la materia si scioglie e si vaporizza quando viene riscaldata, ma l'essenza della materia non è cambiata.
3Principi della saldatura a infrarossi
La saldatura a infrarossi utilizza un metodo di riscaldamento a radiazioni senza contatto, utilizzando un generatore a infrarossi controllato dall'energia per saldare parti di plastica.La saldatura a infrarossi è un generatore basato sulla luce infrarossa a onde corte, caratterizzato da un avviamento e chiusura molto rapidi.ci vogliono solo poche decine di secondi per plastificare rapidamente la superficie del pezzo di lavoro alla profondità impostataIn generale, il tempo di plastificazione può durare solo fino a 12 secondi, che dipende anche dalle caratteristiche del materiale delle parti da saldare.
Quando il prodotto viene saldato a infrarossi, il radiatore a infrarossi viene inserito tra due parti di plastica.Dopo aver raggiunto il tempo di riscaldamento prestabilitoIn seguito, le parti di lavoro sinistra e destra vengono unite. Quando si raggiunge un determinato tempo e una certa profondità di saldatura, il generatore di infrarossi si spegne.il processo di saldatura è completato.
Vantaggi dei radiatori a infrarossi:
(1) Può raggiungere la potenza massima in 1-3 secondi, che è stabile e consente di risparmiare notevolmente energia;
(2) La temperatura di controllo può essere impostata in zone per ottenere processi di riscaldamento e saldatura precisi e controllati;
(3) Il riscaldamento senza contatto assicura che i materiali non rimangano nella distanza calda, migliorando l'efficienza della produzione;
(4) Le saldature dei componenti possono raggiungere il 100% di tenuta all'aria senza causare perdite di aria o liquidi;
(5) Un radiatore geometrico 3D può essere realizzato sulla base del materiale riscaldato per soddisfare esigenze diverse e può essere eseguito un riscaldamento mirato sulle forme del telaio, dei bordi e dei bordi;
Selezione dei radiatori a infrarossi
La temperatura superficiale del radiatore a onde corte può raggiungere 1800 ~ 2200 °C, che può essere utilizzato per la saldatura di parti di plastica.la radiazione termica può penetrare più profondamente nell'interno del materialeAllo stesso tempo, l'utilizzo di radiatori a onde corte riduce la velocità di raggiungimento della temperatura di decomposizione della superficie del materiale, evitando così danni termici.La temperatura superficiale dei radiatori a onde medie è compresa tra 800 e 950 °CDato che la maggior parte della radiazione termica è assorbita dalla maggior parte dei materiali superficiali, i radiatori a onde medie sono utilizzati principalmente per riscaldare i materiali superficiali.come la saldatura di pellicole di plastica e l'essiccazione di vernici.
Pertanto, è molto necessario selezionare radiatori ad infrarossi adatti a materiali e processi diversi.La scelta della lunghezza d'onda del radiatore deve essere coerente con lo spettro di assorbimento del materiale, che permetterà un riscaldamento più rapido del prodotto senza alcun ulteriore riscaldamento dell'ambiente e dell'apparecchiatura.La scelta di un radiatore ad infrarossi adeguato può ridurre notevolmente il consumo energetico delle apparecchiature di una fabbrica.
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